|
尿素熔融喷浆造粒工艺
我公司的尿素熔融喷浆造粒生产NPK工艺，从原理上介于团粒法和料浆法之间，兼有两者之优点，它可以显著提高生产产量，而且产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块等特点。生产中对原材料、配方的适应性强,能以全部尿素为氮源,生产出的复合肥适用性广,对作物土壤副作用小。
一、主要工艺指标
（1）熔融槽内尿液温度：110～135℃，自控上限设定为：125℃ 下限设定为115℃。
（2）熔融槽内尿液浓度：95％
（3）熔融槽内液位自控上限设定为85％，下限设定为80％
（4）尿液管路保温蒸汽压力为0.25--0.28MPa。
（5）熔融槽内加温蒸汽压力为0.5-1.2MPa。
（6）造粒机内物料温度：60-65℃，造粒后物料含水量3％左右，造粒机出口处的粒径：2~3mm为好。
（7）干燥机进口温度110-140℃(根据配方需要，灵活掌握)。
二、工艺描述：
将尿素通过加热熔化，经液下泵加压并计量后喷到造粒机内磷、钾组合的粉状物料上，喷出的尿液遇冷凝固成半液态、半固态、具有粘性的成球源，在造粒机的不断转动和喷嘴的连续喷涂下快速成球。
三、主要特点：
（1）成球速度快，颗粒均匀，成品率高，一般达到80%以上，颗粒圆整，表面光滑。
（2）高浓度、高氮，单一氮元素可以配到25%以上。
（3）颗粒强度高，一般达到16牛顿以上，不易粉化。
（4）干燥温度低，节省燃煤1/3，产品含水量低。
四、主要设备：
（1）尿素溶解槽，用不锈钢材料制作，采用蒸气加热熔化。
（2）FY65不锈钢液下泵加压，美国进口高压喷嘴。
（3）控制上有微机自动控制和手动控制两种。
（4）该设备由供方现场安装调试。
五、防止尿基复合肥缩二脲含量超标的一些问题：
①首先尿素熔融槽内装二只温度表，进行现场监测，把尿液的温度严格控制在130℃以下。
②对加温蒸汽阀门进行自动化控制，当尿液温度超过125℃时，计算机会指挥自动阀切断蒸汽来源，使尿液的温度控制在安全的范围之内，做到万无一失。
③原设计中有二个熔融槽交替使用，现改为一个，可一边熔，一边喷，大大缩短了尿液在熔解槽内的停留时间，并且可节省投资。
④分析室常年对复合肥中的缩二脲含量进行检测，使缩二脲含量控制在0.5％之内，采取以上措施后，多年的生产实践证明，没有出现因为缩二脲含量超标而引起肥料烧苗问题。
|
