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复合肥生产中干燥效果低下的原因分析
复合肥成品水分的高低，会引起复合肥在贮存期内出现结块、潮解和粉化，会影响到颗粒的强度，并会对分筛工艺带来难度。所以它是复合肥质量的一个重要指标。要使水分控制得好，必须要把握好以下几个方面：
一、 热内炉的构造及造型
热内炉炉膛面积是发热量多少的关键技术参数，面积少，燃煤少，发热量也小；面积大，燃煤多，发热量就高。其面积应根据烘干机的规格大小来决定，与烘干机的直径成正比。同时燃烧室要给予足够的空间，让煤充分燃烧，要尽量避免空间大小而使燃烧受限制。
同时，应在炉膛下面侧边上装一台相匹配的鼓风机，通过鼓风，确保室内有足够的氧气燃烧。并装有调节阀们以便随时调节风量，控制炉温。但单靠炉排下面鼓风是远远不够的，炉膛内会出现此相当大的负压，被风机抽走的热量受到限制。因此应在燃烧室边上开一个通风口，引入冷风以输导热量。
二、风机及引风量的选用
高浓度复合肥的生产主要是选用低温大风量路线，要尽量缩短烘干机头部与尾部的温差，其最低温差在100 0C左右为宜。干燥机内的风速应每秒钟小于2米为宜，风量可根据烘干机筒体截面积来计算，计算公式一般为 ∏R2×7000 m3/h。
使用的引风管道应与风机相匹配，其管道风速应在15m/s为宜。有许多工厂就是因为管道偏小而出现瓶颈现象，还有许多工厂横向管道偏长，粉尘日积月累，管道不畅，引起风量受阻，这也会是复合肥烘不干。
三、干燥机的构造及物料停留时间
高浓度复肥的生产经过多年的发展已形成了其一套独特的生产模式，干燥机的内部结构也作了多样性调整，其功能已远远不再是单个干燥功能了，它同时具有了造粒、干燥、抛光的三合一功能。由于其功能的多样性，在干燥机内增加了二次造粒区，滚园抛光区等。由于复合肥料的粘结性，易出现粘壁、结疤、缩小其内部空间，降低了物料功能，这样也相应降低了热交换的程度。为此，应降少干燥机内的抄板密度，减少死角和外振打锤。在同样条件下，烘干机筒体长，物料的停留时间就长，热能利用率就高，所以加长烘干机长度是提高烘干机效果的有效方法。一般物料停留时间在22分钟以上为好。
总之，如何降低复合肥成品水分，是一个综合性问题，它既有炉子和设备的问题，也有操作和认识上的问题。我们可把它归纳为：温度、风量、物料停留时间、热交换程度等都是降低复合肥水分的重要因素，缺一不可。只有合理把握好其中的关系，充分挖掘潜能，才能达到多品种、高产量、低消耗的目的。
生产案例分析
青海西宁专用肥料厂
设备配备：干燥机∮1.5×12燃烧炉外形尺寸2×2×2.5
炉膛面积1.2m2无鼓风机、侧风口
风机4—72—8c18500m3/h
干燥机进出口负压未测
故障：进出口温度正常控制在600 0C左右，出口温度只有40 0C左右，物料水分烘不干。
原因分析：1、该系统选用风机型号基本匹配，其风量完全应该能满足干燥要求
2、燃烧炉从外形尺寸来看，估计炉膛面积偏小，只有1.2 m2而且燃烧室空间较小，易引起燃烧不完全，热量供风不足。
3、燃烧炉下未安装匹配风机，燃烧氧不足，侧风口未开，炉内负压较大，热风难以抽出，这是导致干燥机进口温度偏高。而出口偏低的主要原因。
4、该干燥机是89年制作的，沿用的是水泥行业设备，抄板分布密度较高，粘结现象严重，也严重影响着通风效果。
措施：
1、 燃烧炉应重新修砌增加燃烧炉炉膛面积，使炉膛面积达1.5m2，而且需增加燃烧室的空间，使燃烧充分完全。
2、燃烧炉下应安装鼓风机，并开设侧风口。
3、检查管道、积尘箱堵塞情况，应定期清理。
4、干燥机内部抄板应重新调整，减少密度并且在外部应加装振打锤。
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